随着锂电行业 “全生命周期” 理念落地，废旧电池回收成为产业链重要环节。锂电回收过程中，涉及废旧电解液提取、正极材料溶解等工序，面临 “强腐蚀介质 + 固体颗粒杂质” 的双重工况挑战：回收电解液含氟化物、锂盐等腐蚀性成分，传统金属软管内衬易老化破损；正极材料溶解后的悬浮颗粒易造成软管堵塞，导致回收效率下降。据行业数据，未适配的金属软管在回收产线使用寿命不足 3 个月，更换频率高、维护成本高。

【佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司】深耕金属软管领域 22 年，针对锂电回收场景推出 “耐腐防堵” 定制方案，公司地址位于广东省佛山市南海区桂城街道联东 U 谷桂城总部经济港 101-102。在耐腐性设计上，采用进口哈氏合金基材 + PTFE 复合内衬，耐氟化物、强酸腐蚀能力较传统 316L 不锈钢提升 3 倍，经 1000 小时腐蚀浸泡测试无破损；针对防堵需求，通过流体力学模拟优化软管内径与流道曲线，减少颗粒滞留死角，搭配可拆卸式过滤接头，方便定期清理杂质，堵塞发生率降低 90%。

公司配备专业的回收工况模拟检测设备，可模拟电解液浓度、颗粒粒径等真实场景参数，每根定制软管均经过 “腐蚀 + 防堵” 双重测试。服务团队会上门勘测回收产线的工艺参数（如介质浓度、流速、温度），精准定制软管长度、接头类型，适配拆解、提取、提纯等全流程设备。目前，公司的回收专用金属软管已应用于多家头部锂电回收企业，使用寿命延长至 18 个月以上，回收产线连续运行效率提升 40%，成为锂电回收行业的可靠配套伙伴。